iso4063-135是什么焊接标准

ISO

国际标准化组织

ISO15614-1：2012

金属材料焊接工艺规程和评定–焊接工艺试验

第1部分:钢的电弧焊和气焊与镍及镍合金的电弧焊

Specificationandqualificationofweldingproceduresformetallicmaterials–Welding‐Proceduretest–

Part1:Arcandgasweldingofsteelsandarcweldingofnickelandnickelalloys

1

目录

1范围2规范性引用iso三体系认证3术语和定义4预焊接工艺规程（PWPS）5焊接工艺试验6试件
6.1概述
6.2试件的形状和尺寸
6.3试件的焊接7检查和试验
7.1试验范围
7.2试样的位置与选取
7.3非破坏性试验
7.4破坏性试验
7.5验收等级
7.6重新试验8评定范围
8.1概述
8.2与制造厂有关的
8.3与母材有关的
8.4所有焊接工艺的共性
8.5焊接工艺的特殊性9焊接工艺评定记录(WPQR)附录A(资料性附录)焊接工艺评定记录单（WPQR）

2

1范围

本欧洲标准是系列标准的一部分，该系列标准的详细情况在ISO15607:2003的附录A内给出。本标准规定了如何通过焊接工艺试验评定预焊接工艺规程。本标准确定了的焊接工艺的评定范围进行焊接工艺试验的条件和所有实际焊接操作在第8章列出的变量范围内。焊接工艺试验应按本标准进行。应用标准可需要补充试验。本标准适用于各种形状钢iso三体系认证的电弧和气焊，以及各种形状的镍和镍合金的电弧焊。按ISO4063，下列工艺包括电弧焊和气焊:

111-手动金属电弧焊（用药皮电焊条的金属电弧焊）；114-自

工艺评定的标准国内标准

1 NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》

2 GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》

3《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准

4 SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）

5 JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）

6 SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》

7.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》.

欧洲标准

EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准

ISO15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊

ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊

ISO15614-3铸铁电弧

ISO15614-4铸铝的修补焊

ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊

ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊

ISO15614-7堆焊

ISO15614-8管接头和管板接头的焊接

美国标准

1.AWS

D
1.1∕D
1.1M:2005 钢结构焊接规程

D
1.2∕D
1.2M:2003 铝结构焊接规程

D
1.3-98 薄板钢结构焊接规程

D
1.5∕D
1.5M:2002 桥梁焊接

D
1.6:1999 不锈钢焊接

D1
4.3∕D1
4.3M:2005 起重机械焊接规程

工艺评定的标准国内标准

1 NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》

2 GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》

3《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准

4 SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）

5 JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）

6 SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》

7.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》.

欧洲标准

EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准

ISO15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊

ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊

ISO15614-3铸铁电弧

ISO15614-4铸铝的修补焊

ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊

ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊

ISO15614-7堆焊

ISO15614-8管接头和管板接头的焊接

美国标准

1.AWS

D
1.1∕D
1.1M:2005 钢结构焊接规程

D
1.2∕D
1.2M:2003 铝结构焊接规程

D
1.3-98 薄板钢结构焊接规程

D
1.5∕D
1.5M:2002 桥梁焊接

D
1.6:1999 不锈钢焊接

D1
4.3∕D1
4.3M:2005 起重机械焊接规程

焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

工艺评定的标准国内标准

1 NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》

2 GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》

3《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准

4 SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）

5 JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）

6 SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》

7.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》.

欧洲标准

EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准

ISO15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊

ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊

ISO15614-3铸铁电弧

ISO15614-4铸铝的修补焊

ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊

ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊

ISO15614-7堆焊

ISO15614-8管接头和管板接头的焊接

美国标准

1.AWS

D
1.1∕D
1.1M:2005 钢结构焊接规程

D
1.3-98 薄板钢结构焊接规程

D
1.5∕D
1.5M:2002 桥梁焊接

D
1.6:1999 不锈钢焊接

焊接质量标准：

1、焊接质量 GB6416-1986

影响焊接接头质量的技术因素：本标准适用于压力容器、钢结构、起重机械起重设备、船舶、工程机械、运输设备等。但是对于特定的iso三体系认证，没有必要考虑所有的技术因素。

2、焊接质量 GB6417-1986

本标准按缺陷性质分大类,按存在的位置及状态分小类,以表格的方式列出。缺陷用数字序号标 记。每一缺白数字标记,每一缺陷小类用一个四国际焊接学会(IW)“参考射线底片汇编”中目前通用的缺陷字母代号来对缺陷进行简化标记。

3、焊接质量 GB2654-1989

本标准规定了金属材料焊接接头和堆焊金属的硬度试验方法,用以测定洛氏、布氏、维氏硬度。本标准适用于熔焊和压焊焊接接头和堆焊金属。

4、焊接质量 GB2650-1989

本标准规定了金属材料焊接接头的夏比冲击试验方法,以测定试样的冲击吸收功。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。

5、焊接质量 GB2653-1989

本标准规定了金属材料焊接接头的横向正弯及背弯试验,横向侧弯试验、纵向正弯及背弯试验管材压扁试验方法,以检验接头拉伸面上的塑性及显示缺陷。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。

1、EN15085-2中规定按照什么原则划分认证级别？

答：原则上是按照焊缝质量等级来划分认证级别的，如CL1级企业可以焊接从CPA 到CPD所有级别的焊缝；CL2级企业可以焊接CPC2到CPD 级焊缝，等等。但也规定一些重要的部件，无论其焊缝质量级别是什么，都需要按照CL1级认证，如转向架、底架、牵引、制动等部件。

2、CL2级企业是否允许焊接CPC1级别的焊缝？

答：标准规定是允许的，但其检验级别必须按照CT1级来进行才可以。

3、EN15085企业需要具备什么样的硬件设施？

答：－有屋顶、干燥、通风和明亮的车间和工位；

－用于存放焊接材料和焊接辅助材料的干燥的库房；

－对于不同组别材料的加工（例如铝、不锈钢）必须针对每种材料组别使用单独的工具、加工设备以及装备，或在加工前对其进行清洁；

－足够的能源供应

－如果不具备合适的检验设备，必须和外部检验机构（检验实验室符合EN ISO/IEC 17025）进行合同约定；

－用于运输和旋转部件的起重装置；

－工作平台；

－旋转装置，以便在利于施焊的位置进行焊接；

－焊接组装的夹具（例如地板、侧墙、端墙和车顶、底架、转向架、箱体和油箱）；

－调修设备；

－在对铝或不锈钢进行焊接时进行防护，能够远离可能降低材料耐腐蚀性或者焊缝质量的灰尘、飞溅和烟气。

4、 EN15085企业认证对焊接填充材料的采购有何要求？

答：焊接材料应具有CE 标识，并且焊材制造商有资格证书（如DB 证书）。

5、 轨道车辆企业工作试件除了可以参考ISO15613之外，还有其他标准吗？

答：可以参考2006年出版的DVS1621，包含关于工作试件的制定，试验，及汇总等信息。

6、 EN15085企业对文件的要求参考什么标准？

答：可以参考EN15085-5，关于文件的说明。

7、 EN15085 CL1和CL2 级别企业的母材材质证书应满足什么条件？

答：根据EN15085-4要求，应满足EN10204
3.1 的要求。

8、 EN15085设计中，铝合金角焊缝a 值最小值应为多少？

答：根据EN15085-3附表A1中要求，铝合金角焊缝a 值最小为3mm，但不应超过0.7t，如果由于板厚的原因（如t=
1.5mm），a 值可以小于3mm，但需要做工作试件证明。

9、 DHY 对接接头和DHY 的T 型接头是否需要所有焊接此接头的焊工都焊制工作试件？

答：对，并且有工艺文件，检验记录，焊接工程师签字确认结果。

10、EN287-1 135 P BW
1.2 S t12 PA ss nb 的焊工证书上标明检验项目为VT 和断口试验，此焊工能否焊接EN15085产品？

答：可以，但是必须保证焊工所焊接工作范围在有效范围之内，在焊制产品之前要做必要的工作试件，合格后方可上岗。

1
1、验证焊接工艺的工作试件的有效期为多长时间？

答：条件不变的情况下，无限制。

1
2、考核焊工能力的工作试件的有效期为多长时间？

答：考核焊工的工作试件的有效期应参照EN287的相关标准，一般为二年，前提是每半年焊接工程师要在记录上签字证明该焊工一直在从事该工作试件接头类型的焊接工作。但是也可根据工作试件的用途和重要性减少有效期，如半年时间，或每焊接20件产品之后重新焊接工作试件等。

1
3、EN15085-4中是否规定了电阻焊和螺柱焊的工作试件，是如何规定的？

答：有规定。关于电阻焊，要做标准的工作试件（按照ISO15614-12做工艺评定），而且每天开工前要做简化的工作试件且在检验记录中记录；对于螺柱焊，在生产开始之前或生产条件发生变更时按照ISO14555做简化的工作试件且在检验记录中记录。

1
4、ISO 9606-2 131 P BW 23 S t12 PA ss nb 的焊工考试只做了断口检验，该焊工能否焊接EN15085产品？

答：应该还要做射线检验。

1
5、EN15085标准CL3级别认证，材料证明书是否一定要求满足EN10204
3.1的要求？

答：没有明确要求。

1
6、EN15085中对焊缝等级划分为几个级别，是如何划分的？

答：6个级别CPA, CPB, CPC1, CPC2, CPC3, CPD。根据安全性要求和焊缝的承载状态（见EN15085-3）.

1
7、对于安全性要求为高的CPB 焊缝，可否为非全熔透焊缝？

答：不可以。但对于安全性要求为中等的CPB 焊缝可以，但需要增加表面裂纹检验的比例。

1
8、EN15085标准中检验等级是如何定义的，有哪些级别？

答：检验等级是根据焊缝质量等级定义的，一共有四个级别：CT1, CT2,CT3, CT4。如CPA焊缝的检验等级为CT1，CPB 和CPC1的检验级别为CT2，CPC2的检验级别为CT3，CPC3和CPD 的检验级别为CT4。检验级别不仅规定了检验范围，而且还规定了相应的检验人员的资质要求，这与DIN6700标准是有区别的。

1
9、CT3和CT4有什么区别？

答：首先在检验人员的资质上有区别，CT3要求检验人员为受过培训的专门的检验人员，而CT4要求是受过培训的焊工自检。其次CT3要求有检验记录，而CT4不要求记录。

20、如果CPB 或CPC1级焊缝不能进行内部探伤，该如何处理？

答：首先确定该焊缝为安全性要求中等，在这种情况下，需要增加表面探伤到100%。连续5件产品没有问题后可降至25%。并且要求焊接此焊缝的焊工要焊制工作试件，有效期为半年，如果该焊工一直在从事该焊缝的焊接，焊接工程师可签字延期。

2
1、CT1和CT2检验级别对于外观检验人员的资质要求是什么？

答：要求至少具有EN473 VT2的资质。

2
2、CPC2级焊缝是否一定按照CT3检验级别进行检验？

答：不一定，标准规定的是最低要求，即企业可以按照高于CT3检验级别进行检验，如按照CT2进行检验，甚至按照CT1级进行检验都是可以的。

2
3、EN15085系列标准分为几部分？

答：5部分：

a） EN15085-1总则；

b） EN15085-2焊接企业的质量要求和资格认证;

c） EN15085-3设计要求;

d） EN15085-4生产要求；

e） EN15085-5检验、试验与文件；

2
4、EN15085中关于可追溯性是如何规定的？

答：根据EN ISO 3834，除非在合同中有要求，否则不需要可追溯性。但在轨道车辆生产过程中，使用的材料、包含边角余料应在切割之前具有可追溯性，以避免因材料混淆造成的损失.

2
5、轨道车辆关于设计可参考哪些标准？

答：EN15085-3和ISO2553标准

2
6、关于焊接实施细则，除了EN15085-4之外，还可以依据哪些标准？

答：EN1011-1~4, 焊接实施细则推荐。第二部分，碳素钢；第三部分，不锈钢；第四部分，铝及铝合金部分。

2
7、在什么情况下EN15085证书会失效？

答：如果在证书有效范围内出现任何变更，焊接企业必须及时通知企业认证机构，由认证机构决定证书的有效性。

2
8、在什么情况下采用分承包必须通知用户？

答：生产的产品不件为CL1级的，在采用分承包时必须通知用户。CL2级和CL3级部件除非合同规定，否则不用通知用户。

2
9、EN15085 应用范围是什么？

答：该标准适用于铁道车辆和车辆部件生产和维修时金属材料的焊接

30、轨道车辆中EN15085是否都适用？

答：不是，有特殊规定的设备不在本系列标准适用范围内，例如EN 286-3 和EN286-4适用范围内的气罐。

3
1、通常轨道车辆焊接的检验采用什么标准？

答：对于钢类产品，可以应用ISO5817；铝及铝合金可以应用ISO10042；

3
2、什么样的人员（具备何种资质）可以作为取得EN15085-2或DIN18800-7证书的焊接企业的检验监督？

答：检验监督人员可以由国际焊接质检人员担当。

3
3、焊接企业想取得EN15085-2证书或DIN18800-7证书，对无损检测人员有什么资质上的要求？

答：按照标准要求，出具正式的合格检验报告的检验人员要具有EN473无损检测人员2级资质。

3
4、按EN15085 C2级别认证对焊接企业的焊工和焊接操作工有什么要求：要求按什么标准进行考试？在数量上有什么要求？

答：焊工和焊接操作工要求有欧洲或国际焊工资质，并且工作是在其所持焊工证书的有效范围之内进行。考试标准是EN287-1/ISO9606-2。数量上要求每种方法至少有2名焊工，操作工每台设备上有2名焊工，并且还要满足实际生产。

3
5、焊接企业想取得EN15085-2 CL1或CL2级别的证书，目前该企业已经具有2名国际焊接工程师，是否满足认证需要？

答：根据EN15085-2的要求（附件C）企业还要有C 级（焊接技师或技士）级别的现场监督人员，保证现场监督和质量控制。

3
6、焊接企业想取得EN15085-2 CL1级别的证书，目前该企业已经具有1名国际焊接工程师，是否可以外聘一名国际焊接工程师或国际焊接技师（属于另一焊接企业）作为焊接监督代表？

答：国际焊接工程师可以，国际焊接技师不可以。根据标准要求，外聘焊接监督只能作主管焊接监督，企业要求有合格资质的焊接监督代表，而CL1级别的主管焊接监督资质应为1级，所以国际焊接技师不可以。

3
7、什么情况下CL1级企业可以只有一名A 级焊接监督人员（IWE）？

答：小型焊接企业（只有一个焊接车间）可以只有一名A 级焊接监督人员。

3
8、焊接企业想取得EN15085-2 CL4级别的证书，至少需要具备几名焊接监督责任人？

答：至少1名有资质的焊接监督责任人。对于CL1级产品服务的企业要求国际焊接工程师级别；对于CL2级产品服务的企业要求国际焊接技术员或国际焊接技师。

3
9、一名国际焊接工程师最多可以为几家焊接企业作为外聘的焊接监督人员？

答：EN15085标准中没有规定最多为几家企业工作，但规定如果为多家焊接企业作为外聘的焊接监督人员，需征得所有雇主的同意。

40、EN15085-2 CL4级别的企业如何对分包商进行质量控制？

答：焊接分包商应具有EN15085-2相应级别的资质。对于分包商可以定期进行评价；对于产品项目，通常要有首件鉴定，工艺文件，生产计划，人员资质，检验报告都要有满足实际要求。

4
1、EN15085-
2、DIN18800-7认证对焊接企业的焊工和焊接操作工有什么资质上和数量上要求?

答：焊工和焊接操作工要求有欧洲EN287-1或EN ISO9606-2焊工资质和EN1418焊接操作工资质，并且工作是在其所持焊工证书的有效范围之内进行。考试标准是EN287-1/ISO9606-2和EN1418。数量上要求每种方法至少有2名焊工，操作工每台设备上有2名焊工，并且还要满足实际生产。

4
2、焊接企业取得EN15085-2 CL2级别的证书后，是否可以生产所有CL2级别的部件？

答：原则上可以。但要保证所生产的产品范围满足证书的覆盖范围，人员资质和工艺同样满足新产品的要求。

4
3、焊接企业取得EN15085-2证书后，它的有焊接生产的分包商是否也必须取得EN15085-2证书？

答：是的，需要其分包商也应取得EN15085-2相应级别的证书。

4
4、为什么EN15085-2证书的有效期有1年的，有2年的，有3年的？它的长短是由什么决定的？

答：在认证过程中，评审员根据企业满足认证标准情况而给定证书的有效期。全部满足标准要求，则为最长的3年期。

4
5、EN15085认证是否需要进行年监督性审核？

答：需要。对于有效期超过1年的企业，每年要进行监督性审核。

4
6、监督性审核是否与初审完全一样？

答：如果企业的情况没有发生变化，监督审核要比初审简单的多，省略了对人员资质的审核，对WPQR 的审核及减少了专业谈话的内容。

4
7、EN15085-2证书上的材料生产厚度范围是由什么决定的？

答：是由焊接工艺评定的认可范围与焊工证书的有效范围的交集而最终确定的。

4
8、国内的焊接工程师（没有国际焊接工程师资格证书）是否可以作为取得EN15085-2或DIN18800-7证书的焊接企业的焊接监督责任人？为什么？

答：不可以。标准中规定为欧洲/德国相关资质人员，或同等资质人员，但是认证为德国标准，国内焊接工程师具有相关生产实际经验，但是缺少对国际欧洲及德国标准的知识储备，对于认证而言，缺少对标准的理解，在质量保证体系中，很难做到有效的质量控制和对标准的正确执行。

4
9、焊接企业想取得EN15085-2证书或DIN18800证书，是否需要先进行ISO3834认证？

答：不需要，但是质量体系应按照不同认证级别建立相对应的ISO3834的级别质量要求。

50、EN15085标准对于图纸有什么要求？

答：首先在图纸上应标明该部件的认证等级（CL1~CL3）和焊缝质量等级（CPA~CPD），其次，所有的焊缝符合均应符合ISO2553的要求，而且要注明焊缝厚度，焊缝形状，焊缝长度等细节。

5
1、EN15085认证的企业，是不是所有接头形式都做工艺评定了就不用做工作试件了？

答：不是。按照EN15085-4规定，做工作试件的目的除了验证工艺外，还有证明焊工水平的。因此
7.
1.2中规定了若干焊缝需要每个焊接此种接头的焊工都要做工作试件。如t

这个是合乎事实的。

热输入公式是电流乘以电压的值比速度。就焊接操作而言。PF立向上焊接时熔敷金属受到焊接作用力的影响（重力 表面张力 等离子流力，电弧吹力等）在同等焊接参数下完成焊接立焊的时候需要的焊接时间比横焊更短。换句话说：横焊较立焊焊接速度快。所以横焊的在公式中分母大，。热输入值较小。

焊接需要有实践 没有实践 你连标准都看不懂，。

比如这几天我看到的焊条末端的弧杯 是什么？ 我就秒懂了，很庆幸从车间干过。

国内特种设备行业有NB47014这个焊接工艺评定标准。

国际上有ISO15614这一系列的焊接工艺评定标准，美国有ASME 第九卷等等，焊接工艺评定的标准有很多，得看行业和技术要求。

GB/T3091-2008 是低压流体输送用焊接钢管执行标准，该标准将焊接钢管几乎所有内容都进行了相应的规定，相对过去GB/T3091-2001内容又有了相应的增加和规范。如果说GB/T3091-2008标准中的重点是什么，那要看你查阅该标准是干什么用了，一般情况下人们更关心关于低压流体输送用焊接钢管内在质量的相关规定，这里有低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2008标准你可以自己看看