水泥混凝土的施工组织iso认证

Question

水泥混凝土的施工组织iso认证

Poteto · Answer

水泥混凝土:是指由水泥、砂、石等用水混合结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料;与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。施工组织iso认证(Construction organization plan )是用来指导施工项目全过程各项活动的技术、经济和组织的综合性iso三体系认证，是施工技术与施工项目管理有机结合的产物，它能保证工程开工后施工活动有序、高效、科学合理地进行.包含内容施工组织iso认证一般包括五项基本内容:

（一）工程概况

工程的基本情况，工程性质和作用，主要说明工程类型、使用功能、建设目的、建成后的地位和作用；

（二）施工部署及施工方案

施工安排及施工前的准备工作，各个分部分项工程的施工方法及工艺；

（三）施工进度计划

编制控制性网络计划。工期采用四级网络计划控制，一级为总进度，二级为三个月滚动计划，三级为月进度计划，四级为周进度计划。

（四）施工平面图

根据场区情况iso认证绘制施工平面平置图，大体包括各类起重机械的数量，位置及其开行路线；搅拌站、材料堆放仓库和加工场的位置，运输道路的位置，行政、办公、文化活动等设施的位置，水电管网的位置等内容。

（五）主要技术经济指标

施工组织iso认证的主要技术经济指标包括：施工工期、施工质量、施工成本、施工安全、施工环境和施工效率，以及其他技术经济指标。

按照建设工程施工合同(示范文本）（GF-2013-0201)：

第二部分通用条款:

7.
1.1施工组织iso认证的内容

1)施工方案

2)施工现场平面布置图

3)施工进度计划及保证措施

4)劳动力及材料供应计划

5)施工机械设备的选用

6)质量保证体系及措施

7)安全生产、文明施工措施

8)环境保护、成本控制措施

9)合同当事人约定的其他的内容

施工组织iso认证的繁简，一般要根据工程规模大小、结构特点、技术复杂程度和施工条件的不同而定，以满足不同的实际需要。复杂和特殊工程的施工组织iso认证需较为详尽，小型建设项目或具有较丰富施工经验的工程则可较为简略。施工组织总iso认证是为解决整个建设项目施工的全局问题的，要求简明扼要，重点突出，要安排好主体工程、辅助工程和公用工程的相互衔接和配套。单位工程的施工组织iso认证是为具体指导施工服务的，要具体明确，要解决好各工序、各工种之间的衔接配合，合理组织平行流水和交叉作业，以提高施工效率。施工条件发生变化时，施工组织iso认证须及时修改和补充，以便继续执行。施工组织iso认证的内容要结合工程对象的实际特点、施工条件和技术水平进行综合考虑，一般包括以下基本内容:

第一章编制说明

第二章工程概况及特点

第三章施工部署和施工准备工作

第四章施工现场平面布置

第五章施工总进度计划

第六章各分部分项工程的主要施工方法

第七章拟投入的主要物资计划

第八章工程投入的主要施工机械设备情况

第九章劳动力安排计划

第十章确保工程质量的技术组织措施

第十一章确保安全生产的技术组织措施

第十二章确保文明施工的技术组织措施

第十三章确保工期的技术组织措施

第十四章质量通病的防治措施

第十五章季节施工保证措施

第十六章成品保护措施

第十七章创优综合措施

第十八章项目成本控制

第十九章回访保修服务措施

第二十章施工平面总图施工总进度图施工网络图.

小顽童 · Answer

水泥混凝土路面施工iso认证路面工程属于道路工程中所用原材料种类较多、工序多而复杂，而且对外界环境温度斗劲敏感的结构，所以路面原材料的选择、级配及构成想象、尝试检测程度、施工工序节制、工艺程度、装备与技术程度及施工环境等，都直接影响路面工程的质量。水泥混凝傍门面具有强度高，不变性好、经久性好、运用寿命长、日常养护费用少，且有利于夜间行车等利益。因而要保证水泥混凝傍门面具有精采的运用机能，不仅要精心想象，还要精心施工，在施工环节上狠抓施工质量。本文就人工摊的普通水泥混凝傍门面施工工艺及质量节制方式做以浅析。1、原材料的选择1.1水泥：进场应有产物合格证及化验单，不合格的水泥产物坚决杜绝进场。水泥进场后，应堆放整齐，差别标号水泥应分袂堆放并标识，不得夹杂堆放。在运输及保管过程中，应注意防水、防潮，跨越保质期（一般为三个月）或受潮水泥，必需经由尝试抉择其是否可用或降低尺度运用，结块水泥不得运用。1.2砂：应采用合适划定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且要求坚韧耐磨、概况粗拙有棱角、洁净、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经共同比尝试可行，亦可采用泥土杂质物含量小于3％的细砂，注意合理选用砂率。1.3碎石：应选用质地坚硬、经久、干净、级合营适规范要求，最大粒径不跨越40mm；碎石的粒形以接近正立方体为佳，不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。1.4外加剂：在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高强度及经久性。1.5水：干净、无杂质，饮用水可直接运用。2、施工筹备2.1选择合适的拌和场地，要求运送夹杂料的运距尽量短，水、电等便利，有充沛面积的场地，能合理安插拌和机和砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。2.2进行原材料尝试和混凝土共同比想象。2.3混凝土摊的前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须合适要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊的前，基层概况应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。3、路面施工3.1测量放样按照想象图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设姑且水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊的过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。3.2支立模板在措置好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不合适时予根柢整，施工时应经常校验，严格节制模板标高和平面位置。支立好的模板要与基层紧贴，而且安稳，经得起振动梁的┞否动而不走样，如不美观模板底部与基层间有空位，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否精确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或的上一层农用塑料薄膜，的薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧加倍平整美不美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。3.3混凝土夹杂料的制备拌制混凝土时要精确把握共同比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须精确过秤，出格要严格节制用水量，每天拌制前，要按照天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料挨次装料，再加减水剂，进料河干搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应按照搅拌机的机能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。而且搅拌第一盘混凝土拌杂物时，应先用过量的混凝土拌杂物或砂浆搅拌后排弃，然后再按划定的共同比进行搅拌。4、夹杂料运输混凝土运输用手推车、翻斗车或自卸汽车，运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。运送时，车厢底板及附近报命封，以免漏浆，并应防止离析。装载混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间凡是夏季不宜跨越30分钟，冬季不宜跨越60～90分钟，必要时采纳保温法子。出料及的筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作竣事后，装载用的各类车辆要及时用水冲刷干净。5、摊的混凝土运至浇筑现场的夹杂料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有较着离析时应从头拌匀。摊的时应用大铁钯子把夹杂料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、的平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒的夹杂料并插入捣几回，使砂浆捣出，以免发生浮泛蜂窝现象。摊的时的松散混凝土应略高过模板顶面想象高度的10％摆布。施工间歇时间不得过长，一般不应跨越1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土概况用麻袋笼盖，恢复工壮杀精此混凝土耙松，再持续的筑；如停工1小时以上时，应作施工缝措置。施工时应搭好事先备好的勾当雨棚架，如在半途遇雨时，一面临制的筑，设置施工缝，一面操作人员可持续在棚下进行抹面等工作。6、混凝土振捣对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠鸿沟先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器长短纷歧全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物遏制下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S.当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免呈现蜂窝现象。分二次摊的时，振捣上层混凝土拌杂物时，插入式振捣器应插入基层混凝土5cm，上层混凝土拌杂物的┞否捣必需不才层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其运用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时更正。对混凝土拌杂物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，应运用路拱成型板整平。用振捣梁振捣时，其两头应搁在两侧纵向模板上或搁在已骄锬水泥板上，作为节制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应伴着振捣梁的行走进步而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土概况加倍平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效不美观更好，并能起到收水抹面的效不美观。7、接缝施工7.1纵向施工缝纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置必定要安放精确。7.2横向缩缝横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应节制在混凝土获得充沛的强度而收缩应力未超出其强度典型围内时进行，它随混凝土的构成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须按照经验进行试切后抉择。7.3胀缝先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条运用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，尔后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。7.4横向施工缝每日施工终了必需设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其机关采用胀缝机关。7.5填缝一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在灌溉填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐，冬天稍低于板面。8、收水抹面及概况拉毛水泥混凝傍门面收水抹面及拉毛操作的口角，可直接影响到平整度、粗拙度和抗磨机能，混凝土终凝前必需收水抹面。抹面前，先清边整缝，断根粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部门，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行，冬季施工还应耽误时间。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几回。抹面后，当用食指轻微加压按下能呈现2mm摆布深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1～2mm.拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡标的目的进行，一次进行中，半途不得勾留，这样拉毛纹理顺畅美不美观且形成沟通的沟槽而利于排水。5、摊的混凝土运至浇筑现场的夹杂料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有较着离析时应从头拌匀。摊的时应用大铁钯子把夹杂料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、的平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒的夹杂料并插入捣几回，使砂浆捣出，以免发生浮泛蜂窝现象。摊的时的松散混凝土应略高过模板顶面想象高度的10％摆布。施工间歇时间不得过长，一般不应跨越1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土概况用麻袋笼盖，恢复工壮杀精此混凝土耙松，再持续的筑；如停工1小时以上时，应作施工缝措置。施工时应搭好事先备好的勾当雨棚架，如在半途遇雨时，一面临制的筑，设置施工缝，一面操作人员可持续在棚下进行抹面等工作。6、混凝土振捣对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠鸿沟先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器长短纷歧全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物遏制下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S.当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免呈现蜂窝现象。分二次摊的时，振捣上层混凝土拌杂物时，插入式振捣器应插入基层混凝土5cm，上层混凝土拌杂物的┞否捣必需不才层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其运用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时更正。对混凝土拌杂物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，应运用路拱成型板整平。用振捣梁振捣时，其两头应搁在两侧纵向模板上或搁在已骄锬水泥板上，作为节制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应伴着振捣梁的行走进步而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土概况加倍平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效不美观更好，并能起到收水抹面的效不美观。7、接缝施工7.1纵向施工缝纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置必定要安放精确。7.2横向缩缝横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应节制在混凝土获得充沛的强度而收缩应力未超出其强度典型围内时进行，它随混凝土的构成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须按照经验进行试切后抉择。7.3胀缝先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条运用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，尔后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。7.4横向施工缝每日施工终了必需设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其机关采用胀缝机关。7.5填缝一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在灌溉填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐，冬天稍低于板面。8、收水抹面及概况拉毛水泥混凝傍门面收水抹面及拉毛操作的口角，可直接影响到平整度、粗拙度和抗磨机能，混凝土终凝前必需收水抹面。抹面前，先清边整缝，断根粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部门，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行，冬季施工还应耽误时间。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几回。抹面后，当用食指轻微加压按下能呈现2mm摆布深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1～2mm.拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡标的目的进行，一次进行中，半途不得勾留，这样拉毛纹理顺畅美不美观且形成沟通的沟槽而利于排水。